對于想要購買永磁電機的客戶，無非 關(guān)注的就是這幾個問題，一是永磁電機的特點，二是它的工作效率。對于此電機的特點我們之前有介紹過，那么如何提升永磁電機的工作效率呢？下面一同來學(xué)習(xí)下吧！

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影響永磁電機工作效率的主要因素可以分為：機械損耗和電磁損耗。要想有效地提升永磁電機的工作效率，就必須從以下這幾個影響因素出發(fā)。

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一、降低轉(zhuǎn)子損耗

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永磁電機轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過的電流有關(guān)，而降低永磁電機轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，然后增加轉(zhuǎn)子的槽截面積。我們可以使用比較粗且電阻率低的導(dǎo)線?，F(xiàn)如今，中小型鼠籠式的電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)條大部分都是使用鑄鋁材料，如果改用銅導(dǎo)條，則損耗可降低10%～15%。

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二、降低定子銅損

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因為電阻上的電功率W=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：

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a.擴大定子槽的截面積。因為這樣操作可減少磁路的面積，從而增加齒部磁密。b.增加定子槽的滿槽率。c.盡量縮短定子繞組端部的長度。由此可見，減少繞組端部長度可減少定子繞組的電阻值。一般，定子繞組端部的損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步電動機。免去勵磁繞組和勵磁電流，既可以簡化其結(jié)構(gòu)，又可以使工作效率及功率因數(shù)有所提高。

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三、降低電子鐵損

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減少永磁電機鐵損的方法有：a.選用冷軋硅鋼片。選用導(dǎo)磁性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以明顯地降低磁滯損耗，同時還可以很方便地減小硅鋼片的厚度，以此來降低渦流損耗。b.減小磁密度。用增加鐵芯的長度來降低磁通的密度。c.使用性能優(yōu)越的鐵芯片絕緣涂層。d.使用先進的熱處理及制造技術(shù)。冷軋硅鋼片通過沖剪和彎曲等加工之后，會產(chǎn)生 的機械應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)變，磁性隨著發(fā)生變化，從而導(dǎo)致鐵損增加。因此我們很有必要對其進行熱處理，以此來恢復(fù)其原有的磁性，這樣可降低10%～20%的損耗。同時應(yīng)該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后，鐵損變化不大。

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四、降低永磁電機的雜散損耗

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永磁電機的雜散損耗主要是由磁場高次諧波在定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯中所產(chǎn)生的高頻損耗。一般占輸入功率的0.5%～3%。降低雜散損耗的主要方法有：a.改善定子繞組的設(shè)計，減少諧波。b.改善轉(zhuǎn)子外表面的切削加工方法、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面的絕緣處理。c.使用磁性槽泥或磁性槽楔來替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，以此來削弱齒槽效應(yīng)，從而相應(yīng)的減少附加的雜散損耗。

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五、降低通風(fēng)摩擦損耗

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因為高效率電機采取了選用優(yōu)質(zhì)材料、進行優(yōu)化設(shè)計等措施，所以使得電機溫升比較低，因此可適當縮小風(fēng)扇的尺寸。當然，還可以合理設(shè)計通風(fēng)結(jié)構(gòu)，我們可以選用軸流式或后傾式風(fēng)扇。另外，我們還可以采用更高品質(zhì)的軸承。